Puhdas hiili kudottu kangas toimittaja

Kuinka optimoida kudontaprosessi Puhdas hiilikuidun kudotut kankaat parantaa niiden mekaanisia ominaisuuksia?

Optimoida Puhdas hiilikuidun kudotut kankaat Niiden mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi on tehtävä systemaattisia parannuksia kuidun valinnassa, kudontarakenteessa, prosessiparametreissa, jälkikäsittelytekniikassa ja muissa näkökohdissa. Seuraavat ovat tärkeimmät optimointiohjeet ja erityiset toimenpiteet:

1. Kuituvalinta ja esikäsittely

Tavoite: Varmista kuidun vahvuus, rajapinnan sitoutuminen ja johdonmukaisuus.
Korkea moduuli/korkea lujuus hiilikuitu: Valitse korkean suorituskyvyn kuidut, kuten T800 ja T1000, tasapainottaaksesi moduulia ja pidentymistä tauolla.
Pintakäsittely: Paranna kuidun ja hartsin välistä rajapinnan sitoutumista hapettumisen, plasmankäsittelyn tai mitoituksen avulla.
Kuitujen suuntaus: Yksisuuntaiset (UD) kuidut vahvistetaan tiettyyn suuntaan, kun taas moniakselinen kudonta voi tasapainottaa monisuuntaisia mekaanisia ominaisuuksia.

2. kudontarakenteen suunnittelu

Tavoite: Optimoi kuitujärjestely tasapainottaaksesi lujuutta, jäykkyyttä ja vaurioiden sietokykyä.
Perustyypit:
Tavallinen kudonta: korkea vakaus, mutta huono taivutussuorituskyky;
Twill Weave: Hyvä leikkauskestävyys, sopiva monimutkaisille kaareville pinnoille;
Satiinikudos: Vähemmän kuidun soljenta, korkea vetolujuus (kuten 5HS -satiini ilmailut).
Monikerroksinen ja kolmiulotteinen kudonta: Z-direction-kuitu parantaa kerrosten välistä leikkauslujuutta ja vähentää delaminaation riskiä.
Hybridi kudonta: Yhdistä hiilikuitu muihin kuituihin (kuten lasikuitu, aramidi) iskunkestävyyden parantamiseksi.

3. Prosessiparametrien optimointi

Tavoite: Vähennä kuituvaurioita ja varmista tasaisuus.
Jännityshallinta: Pidä vakiojännitys (kuten 100-200N/kimppu) kutomisen aikana kuitujen rikkoutumisen välttämiseksi liiallisen jännitteen tai löysän kankaan takia liiallisen löysyyden vuoksi.
Kudonta nopeus: Matala nopeus (kuten 5-20 rpm) voi vähentää kitkan lämmitystä ja kuitujen kulumista.
Lämpötila ja kosteus: Ympäristöä säädetään 20-25 ° C: ssa ja 40–60% RH: n estämiseksi hartsin esikokeilun tai kuidun kosteuden imeytymisen estämiseksi.

4. hartsin kyllästys- ja kovetusprosessi

Tavoite: Maksimoi kuitu-harts-rajapinnan sitoutuminen ja vähennä vikoja.
Hartsin valinta: epoksihartsi (korkea tarttuvuus), BMI (korkea lämpötilankestävyys) tai kestomuovinen hartsi (kierrätettävyys).
PREPREG-prosessi: Varmista yhtenäinen hartsin impregnointi ja hallintahartsipitoisuus (30–40%).
Kovetusparametrit: Käytä vaiheittaista kovettumista (kuten 80 ° C: n esikäsittely 180 ° C: n jälkeen) sisäisen stressin vähentämiseksi.

5. Jälkikäsittely ja suorituskyvyn varmennus

Kuuma puristus: Poista huokoisuus ja paranna tiheyttä korkean paineen kautta (0,5-1,5 MPa).
Tasaamaton testaus (NDT): Käytä ultraäänitutkimusta tai röntgenkuvausta sisäisten vikojen havaitsemiseksi (kuten huokoisuus, delaminaatio).
Mekaaninen testaus: Varmista optimointivaikutus vetolujuuksien, taivutus- ja interlaminaarisen leikkauslujuus (ILSS) -testien avulla.

Soveltamistapaukset
Ilmailutila: Käytä 5HS -satiini -RTM -prosessia siipisahojen valmistukseen, ja vetolujuus kasvaa 20%.
Auto: Twill Weave -termoplastinen hartsi saavuttaa nopean muovauksen, vähentää painoa 30% ja ylläpitää iskunkestävyyttä.