hiilikuituisten elektronisten laitteiden komponenttien toimittaja

Mitkä ovat tuotantoprosessin erityisvaatimukset Hiilikuituelektroniset laitteet Erityiset osat erityisillä rakenteilla kuten ohuet seinät ja huokoiset rakenteet?

Materiaalivalinta

Hiilikuitutyyppi: ohuen seinämälle ja huokoiselle Hiilikuituelektroniset laitteet erityisiä osia , tulisi valita korkean suorituskyvyn ja erittäin luja hiilikuitu, kuten Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. räätälöity erityishartsijärjestelmän hiilikuitu, auto-, auto- ja teollisuustarkoituksiin. Sillä on korkea lujuus-paino-suhde ja erinomainen kuormituskyky, mikä voi täyttää elektronisten laitteiden vaatimukset muotoisten osien voimakkuuden ja keveyden kannalta. Erilaisten elektronisten laitteiden käyttöympäristöt ja suorituskykyvaatimukset voivat myös ottaa huomioon hiilikuitujen johtavuus, lämmönjohtavuus ja muut ominaisuudet paremman sähkömagneettisen suojauksen, lämmön hajoamisen ja muiden toimintojen saavuttamiseksi.
Matriisimateriaali: Matriisimateriaalin valinta on ratkaisevan tärkeää. Erityismuotoisten osien käyttöympäristön ja suorituskykyvaatimusten mukaan tulisi valita hartsimatriisi, jolla on hyvä juoksevuus, kovetus suorituskyky ja hyvä yhteensopivuus hiilikuitua. Esimerkiksi elektronisissa laitteissa matriisimateriaalilla voi olla tietyt eristysominaisuudet ja kemiallinen korroosionkestävyys. Advanced Pregre -tekniikassa käytetty hartsi voi varmistaa yhdenmukaisen hartsin jakauman, parantaa materiaalin voimakkuutta ja helpottaa prosessointia, ja sitä voidaan käyttää korkealaatuisena valintana tällaisten muotoisten osien matriisimateriaalille.

Suunnittelu ja simulointi

Rakennesuunnittelun optimointi: Erityisrakenteille, joissa on ohuet seinät ja useita reikiä, on tarpeen käyttää edistynyttä CAD/CAM -tekniikkaa tarkkaan suunnitteluun. Suunnitteluprosessissa on otettava huomioon mekaaniset ominaisuudet, sähkömagneettiset ominaisuudet ja muut vaatimukset sekä ohuiden seinien ja huokoisten rakenteiden vaikutukset lujuuteen ja jäykkyyteen. Esimerkiksi menetelmien, kuten äärellisten elementtien analyysin, avulla simuloidaan erityismuotoisten osien stressiolosuhteet eri työolosuhteissa, ja ohut seinämän paksuusjakauma ja huokoisten rakenteiden asettelu optimoidaan varmistamaan, että kevyiden vaatimusten täyttämisessä ne kestävät erilaisia rasituksia elektronisten laitteiden ja ulkoisten vaikutusten värähtelyjen sisällä.
Simulaation todentaminen: Käytä ammatillista simulointiohjelmistoa tuotantoprosessin simuloimiseksi, kuten hartsin virtaus hartsinsiirtomuovan aikana (RTM), lämpötilakenttä- ja stressikentän jakautumisen aikana kovetuksen aikana jne. Simulaation avulla voidaan löytää mahdollisia ongelmia, kuten epätasainen hartsin täyttö, kovettamisen aiheuttamat muodonmuutokset ja säätävät tuotanto- ja tuotantoparametrien tehokkuuden ja parantamiseksi.

Valmistusprosessi

Pregre -valmistelu: Käytä Advanced Pregre -tekniikkaa varmistaaksesi, että hiilikuitu on täysin kyllästetty hartsin kanssa ja hartsi jakautuu tasaisesti. Pregreg-paksuutta ja liimapitoisuutta on ohuita seinäisiä rakenteita tiukasti hallitaan sen varmistamiseksi, että erityismuotoisten osien seinämän paksuutta voidaan hallita tarkasti muovausprosessin aikana. Jännitysohjausjärjestelmät ja älykkäät kangaspuut voivat tuottaa kankaita, joilla on hyvä tasaisuus ja tiheys, mikä tarjoaa perustan korkealaatuisten pregreiden valmistukselle. Prepreg-valmistusprosessissa on myös tarpeen suunnitella sopiva kuitujen asetusmenetelmä huokoisen rakenteen ominaisuuksien mukaan kuitujen kertymisen tai löysyyden välttämiseksi reiän ympärillä, mikä vaikuttaa erityismuotoisten osien suorituskykyyn.

Muovausprosessi

RTM-prosessi: Hiilikuituelektronisten laitteiden erityismuotoisten osien kanssa, joissa on ohuet seinät ja huokoiset rakenteet, RTM-prosessi on yleisesti käytetty muovausmenetelmä. RTM-prosessin aikana hartsin injektiopainetta, nopeutta ja lämpötilaa on valvottava tarkasti sen varmistamiseksi, että hartsi voi täyttää muotin onkalon tasaisesti, etenkin ohuen seinäillä ja huokoisilla alueilla. On tarpeen valita sopiva muotirakenne ja tuuletusjärjestelmä homeen ja ylimääräisen hartsin helpottamiseksi muotissa, kuten huokoset ja liiman puutteet. Tarkkuusmuovaustekniikka RTM: stä kuumaan painosantoon voi varmistaa, että luotettavat mekaaniset ominaisuudet ja sileät pintavaikutukset täyttävät elektronisten laitteiden vaatimukset erityisten muotoisten osien ulkonäön ja suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Kuuma puristus: Kuumapuristimen muotoilu sopii joillekin ohuenseinälle ja huokoisille erikoismuotoisille osille, joilla on korkeat vaatimukset mittatarkkuudesta ja pinnan laadusta. Kuuman puristinmuodostusprosessissa kohtuulliset kuumat puristusprosessiparametrit, kuten lämpötila, paine ja pitoaika, tulisi formuloida erityismuotoisten osien rakenteellisten ominaisuuksien ja materiaaliominaisuuksien mukaan. Ohutinäisen rakenteiden osalta liiallinen paine tulisi estää aiheuttamasta seinämän paksuuden liiallista ohenemista; Huokoisille rakenteille on kiinnitettävä huomiota reikien muodonmuutoksen tai tukkeutumisen välttämiseksi kuuman puristusprosessin aikana. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd .: n autoklaavi ja muut laitteet voivat tarjota tarkan lämpötilan ja paineenhallinnan vastaamaan erityismuotoisten osien kuumia puristimitarpeita, joilla on erilaiset rakennevaatimukset.
Muut prosessit: RTM: n ja kuuman puristimen muodostumisen, tyhjiöinfuusion, manuaalisen asettamisen ja muiden prosessien lisäksi voidaan valita myös erityisten olosuhteiden mukaan. Esimerkiksi joillekin ohuen seinäisille ja huokoisille erikoismuotoisille osille, joissa on monimutkaisia muotoja ja pieniä eriä, manuaalinen asettaminen yhdistettynä tyhjiöinfuusioprosessiin voi paremmin saavuttaa henkilökohtaisen räätälöinnin. Manuaalisessa asetusprosessissa operaattorilla on oltava rikas kokemus sen varmistamiseksi, että hiilikuitukangas on asetettu tasaiseksi ja tiukasti, etenkin ohuen seinäisissä ja huokoisissa osissa, kuidun jatkuvuuden ja yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.

Laatutarkastus

Ulkonäkötarkastus: Käytä optisia tarkastuslaitteita, kuten teollisuuskameroita ja mikroskooppeja, suorittaaksesi yksityiskohtaisia tarkastuksia erityismuotoisten osien ulkonäöstä, keskittyen siihen, onko halkeamia, kuplia, liiman puutetta ja muita vikoja ohutinäinäisissä osissa, vastaavatko huokoinen rakenne selkeä ja säännöllinen, ja vastaavatko huokoskoko ja reikäjakauma suunnitteluvaatimukset. Elektronisten laitteiden erityismuotoisilla osilla, joilla on korkean pinnan laatuvaatimukset, on myös tarpeen testata indikaattoreita, kuten pinnan karheus ja kiilto.
Mittatarkkuustarkastus: Käytä tarkkuusmittauslaitteita, kuten kolmen koordinaatin mittauskoneita, jotta voidaan mitata erityismuotoisten osien avain mitat, mukaan lukien ohuen seinämän paksuus, huokoinen sijainti ja koko jne., Jotta voidaan varmistaa, että mittapoikkeama on suunnittelun edellyttämän toleranssialueen sisällä. Erityisen tärkeän elektronisten laitteiden erityismuotoisten osien kanssa, joilla on erittäin tarkkuusvaatimukset, on erityisen tärkeä, mikä vaikuttaa suoraan kokoonpanotarkkuuteen muiden komponenttien ja laitteiden kokonaistehokkuuteen.
Sisäinen laadun tarkastus: Käytä tuhoamattomia testaustekniikoita, kuten ultraäänitestausta ja röntgentestausta kuitujen jakautumisen, hartsin paranemisen ja sisäisten vikojen, kuten delaminaation ja sulkemisten, havaitsemiseksi erityismuotoisten osien sisällä. Nämä havaitsemismenetelmät voidaan arvioida kattavasti erityisten muotoisten osien sisäisen laadun tuhoamatta niitä, löytää ajoissa mahdolliset laatuongelmat ja varmistaa tuotteiden luotettavuus.

Jälkikäsittelyprosessi

Pintakäsittely: Erityisten muotoisten osien pinnan suorituskyvyn ja ulkonäön laadun parantamiseksi vaaditaan pintakäsittely. Esimerkiksi hiontaa, kiillotusta ja muita prosesseja käytetään ohuen seinäisen pinnan sujuvamman, vähentämään pinnan karheutta ja parantamaan estetiikkaa. Huokoisille rakenteille voidaan muodostaa suojakalvo, reiän seinämän pinnalle kemiallisella pinnoittamalla, elektroinointi ja muut menetelmät sen korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Kokoonpano ja virheenkorjaus: Elektronisten laitteiden yleisten suunnitteluvaatimusten mukaan hiilikuitumaiset osat kootaan ja virheenkorjataan. Kokoonpanoprosessin aikana on huolehdittava ohuiden seinien ja huokoisten rakenteiden vaurioiden välttämiseksi ja varmistamaan, että erityismuotoisten osien ja muiden komponenttien välinen yhteys on kiinteä ja hyvin suljettu. Kokotut erityismuotoiset osat olisi testattava ja virheenkorjaus suorituskyvyn suhteen, kuten sähkömagneettinen suojaustesti, lämmön hajoamisen suorituskyvyn testi jne. Varmistaakseen, että ne täyttävät elektronisten laitteiden todelliset käyttövaatimukset.
Hiilikuituelektronisten laitteiden erityismuotoisten osien tuotantoprosessin vaatimukset, jotka ovat erityisiä rakenteita, kuten ohuet seinät ja huokoiset rakenteet, ovat tiukkoja ja monimutkaisia, ja ne vaativat tarkan hallinnan ja erilaisten linkkien optimoinnin materiaalin valinnasta, suunnittelusta ja simulaatiosta, valmistusprosessista, laadun tarkastamisesta jälkikäsittelyprosessiin. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co, Ltd. on rikas kokemus ja edistyksellinen tekniikka korkean suorituskyvyn kuitukomposiittimateriaalien alalla. Sen täysprosessin hallittu tuotantomalli, ammattimainen T & K-tiimi sekä edistyneet laitteet ja prosessit tarjoavat vahvan takeet korkealaatuisten hiilikuituelektronisten laitteiden erityismuotoisten osien tuottamiselle, jotka voivat vastata elektronisen laitteiden teollisuuden kasvavan kysynnän korkean suorituskyvyn, korkean tarkkuuden ja erityismuotoisten osien mukauttamisen.