ODM-hiilikuituisten räätälöityjen osien toimittaja

Kun monimutkaisella rakenteella varustettu hiilikuitumainen osa käyttää käämitysmuovausprosessia, kuinka kuidun käämityskulmaa ja jännitystä voidaan hallita tarkasti eri osien mekaanisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi?

Kun monimutkaisella rakenteella varustettu hiilikuitumainen osa käyttää käämitysmuovausprosessia, on tärkeää hallita kuidun käämityskulmaa ja jännitystä tarkasti eri osien mekaanisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi. Seuraavat ovat joitain menetelmiä tarkan hallinnan saavuttamiseksi:

Käämityskulman tarkka hallinta
Tarkka muotin suunnittelu ja mallintaminen: Tarkka muotin suunnittelu vaaditaan erityismuotoisen osan monimutkaisten rakenteiden ja mekaanisten suorituskykyvaatimusten mukaisesti. Käytä tietokoneavustettua mallia (CAD) -ohjelmistoa määrittämään kolmiulotteinen malli erityismuotoisesta osasta kunkin osan muodon ja koon tarkkaan. Esimerkiksi monimutkaisten hiilikuitujen erityismuotoisten osien osalta, joita käytettiin ilmailualan kentällä, muotin suunnittelussa on otettava huomioon lentokoneen stressi eri lentoolosuhteissa varmistaakseen, että erityismuotoisen osan eri osat kestävät vastaavan kuorman.
Edistynyt polun suunnittelualgoritmi: Muotin malliin perustuen edistyneen polun suunnittelualgoritmia käytetään kuidun käämityspolun ja kulman määrittämiseen. Yleisiä algoritmeja ovat isotensoidinen käämitysalgoritmi, lyhin polun algoritmi jne. Nämä algoritmit voivat laskea optimaalisen käämityskulman jakauman erityismuotoisen osan eri osien mekaanisten suorituskykyvaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi korkean suorituskyvyn autojen osissa osille, joilla on suurempi taivutusjännitys, polun suunnittelualgoritmi suunnittelee vastaavan käämityskulman, jotta kuitu kestää taivutusvoiman suurimpaan laajuuteen. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd: n itsenäisesti kehittämässä älykkään kankaan on innovatiivisia moni-akselisia ja jacquard-toimintoja, jotka voivat tarjota räätälöityjä malleja erikoistuneille sovelluksille, mikä tarkoittaa myös sitä, että yrityksellä on tiettyjä teknisiä ominaisuuksia polun suunnittelussa ja saavuttaa monimutkaisen kuitukävelinsuunnittelun älykkäiden maiden toimintojen kautta.
Reaaliaikainen valvonta- ja palautejärjestelmä: Käämitysprosessin aikana asennetaan korkean tarkkuuden kulmanvalvonta-anturit kuidun käämityskulman seuraamiseksi reaaliajassa. Kun kulmapoikkeama on löydetty, palautejärjestelmä siirtää tiedot välittömästi ohjausjärjestelmään, ja ohjausjärjestelmä säätää automaattisesti käämityslaitteiden liikeparametreja palautetietojen mukaisesti kulman poikkeaman korjaamiseksi. Esimerkiksi urheilulaitteiden kehittämisessä joillekin erityishiilikuidun erityisimuotoisille osille reaaliaikainen valvonta- ja palautejärjestelmä voi varmistaa kuidun käämityskulman tarkkuuden varmistaen siten laitteiden suorituskyvyn vakauden käytön aikana.

Tarkka jännityksen hallinta
Edistynyt jännitysohjausjärjestelmä: Käytetään erittäin tarkkailun jännityksenhallintalaitteita, kuten magneettisia jauhemerkkejä ja pneumaattisia jännitysohjaimia. Nämä laitteet voivat hallita kuidun jännitystä tarkasti käämitysprosessin aikana esiasetettua jännitysarvoa. Ottaen esimerkiksi ilmailualan kentän, joillekin tärkeimmille hiilikuitumaisille osille niiden kantavat mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin korkeat. Edistynyt jännitysohjausjärjestelmä voi varmistaa, että kuitu ylläpitää vakaa jännitys käämitysprosessin aikana, mikä varmistaa erityismuotoisten osien voimakkuuden ja luotettavuuden. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. voi tuottaa kankaita, joilla on hyvä yhtenäisyys ja tiheys itsenäisesti kehitetyn jännityshallintajärjestelmän kautta, joka osoittaa, että yrityksellä on tietty tekninen vahvuus jännityksenhallinnassa, ja sen jännityksenhallintajärjestelmä voi täyttää eri tuotteiden vaatimukset kuitujen kireyden hallintaan.
Materiaalin ominaisuuksien tarkka huomioon ottaminen: Eri hiilikuitumateriaaleilla on erilaiset mekaaniset ominaisuudet ja vetolujuudet. Kun määritetään jännitysohjausparametrit, hiilikuitumateriaalin ominaisuuksia on harkittava tarkasti. Esimerkiksi korkean lujuuden hiilikuitumateriaalien osalta ne kestävät suurempaa jännitystä, kun taas joillekin hiilikuitumateriaaleille, joilla on hyvä joustavuus, mutta suhteellisen alhainen lujuus, jännityksen hallinta on hienostunut.
Segmentoitu jännityksenhallintastrategia: Erityismuotoisten osien eri osien mekaanisten suorituskykyvaatimusten mukaan hyväksytään segmentoitu jännityksenhallintastrategia. Joissakin keskeisissä osissa, kuten stressipitoisuusalueilla, kuidun jännitystä lisääntyy osan lujuuden ja kantavuuden parantamiseksi; Vaikka joissakin suhteellisen vähäisissä osissa jännitys vähenee asianmukaisesti kuituvaurioiden tai materiaalien suorituskyvyn heikkenemisen välttämiseksi liiallisen jännityksen vuoksi. Esimerkiksi joissakin suurissa hiilikuitujen erityismuotoisissa osissa teollisuuskentällä segmentoitu jännityksenhallintastrategia voi optimoida materiaalien käytön ja vähentää tuotantokustannuksia varmistaen samalla mekaaniset ominaisuudet.

Prosessien optimointi ja laadunvalvonta
Prosessiparametrien optimointi: monien kokeiden ja simulaatioiden avulla käämitysmuovausprosessin, kuten käämin nopeus, lämpötila, kosteus jne., Eri parametrit optimoidaan. Nämä parametrit vaikuttavat kuidun käämitysvaikutukseen ja jännityksen stabiilisuuteen. Esimerkiksi prosesseissa, kuten autoklaavissa ja RTM, lämpötilan ja paineen hallinnalla on tärkeä vaikutus kuidun kovettumiseen ja suorituskykyyn. Kun tuotetaan komposiittituotteita, käytetään erilaisia tekniikoita, kuten autoklaaveja ja RTM: ää, ja jokaisessa vaiheessa suoritetaan tiukat laatutarkastukset, mikä auttaa varmistamaan prosessiparametrien vakauden ja tuotteen laadun johdonmukaisuuden, tarjoamalla siten hyvät prosessitakaukset kuitukävelien kulmien ja jännityksen tarkkaan hallintaan.
Laaduntarkastus ja palaute: Luottaen edistyneisiin tarkastuslaitteisiin, kuten laserhalkaisijalaitteisiin, elektronisiin yleisiin testauslaitteisiin jne., Hiilikuitujen erityismuotoisten osien laatu käämityksen jälkeen on tarkastettu. Tarkastussisältö sisältää kuidun käämityskulman, jännityksen tasaisuuden, erityismuotoisten osien jne. Mekaaniset ominaisuudet jne. Testitulosten, prosessiparametrien ja ohjausstrategioiden oikea-aikaisen palautteen säätäminen tehdään tuotantoprosessin jatkuvasti optimoimiseksi. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co, Ltd. toteuttaa tiukasti laadunvalvontajärjestelmän tuotantoprosessin aikana varmistaakseen, että kukin tuote täyttää alan standardit. Tämä tiukka laadun hallinta auttaa saavuttamaan kuitukävelykulman ja jännityksen tarkan hallinnan, täyttäen siten eri osien mekaaniset suorituskykyvaatimukset.