Verkkovalikko

Tuotesaku

Kieli

Jakaa

Mass angefertigt 3k 1000d/1500d tavallinen/twill-aramidihiilisekoitettu hiilikuitukudottu kangas
Koti / Tuote / Hiilikuitu kudottu kangas / Aramidi-hiili-sekoitettu kangas / 3k 1000d/1500d tavallinen/twill-aramidihiilisekoitettu hiilikuitukudottu kangas
  • 3k 1000d/1500d tavallinen/twill-aramidihiilisekoitettu hiilikuitukudottu kangas
  • 3k 1000d/1500d tavallinen/twill-aramidihiilisekoitettu hiilikuitukudottu kangas
  • 3k 1000d/1500d tavallinen/twill-aramidihiilisekoitettu hiilikuitukudottu kangas
  • 3k 1000d/1500d tavallinen/twill-aramidihiilisekoitettu hiilikuitukudottu kangas

3k 1000d/1500d tavallinen/twill-aramidihiilisekoitettu hiilikuitukudottu kangas

3K 1000D/1500D tavallinen/twill-aramidihiilikuitukudottu kangas on valmistettu aramidikuidusta ja hiilikuidusta. Aramidikuitu tarjoaa iskunkestävyyttä ja sitkeyttä, kun taas hiilikuidulla on hyvät lujuus- ja keveysominaisuudet. Näiden kahden yhdistelmä voi parantaa merkittävästi materiaalin yleistä suorituskykyä. Sitä käytetään laajalti ilmailu-, autoteollisuudessa ja huippuluokan urheiluvälinekentillä, ja se sopii skenaarioihin, jotka vaativat suurta lujuutta, keveyttä ja iskunkestävyyttä.

Kontaktieren Sie uns
Vorherige：Keltainen/musta I-beam Aramid Carbon BlendNächste：Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
Umfang

Tuotteen ominaisuudet

  • Materiaalien korkeiden lämpötilojen kestävyyden parantaminen.
  • Materiaalien iskunkestävyyden parantaminen.
  • Parantaa materiaalien lämmönkestävyyttä.
Vahvistus Kuto Paino (g/㎡) Paksuus (mm) Leveys (M)
3K、1000D Tavallinen 155 0.26 0-2.3
3K、1000D Tvilli 165 0.28 0-2.3
3K、1000D Tavallinen 185 0.3 0-2.3
3K、1000D Tvilli 185 0.3 0-2.3
3K、1500D Tavallinen 60 0.2 0-2.3
3K、1500D Tvilli 220 0.24 0-2.3
3K、1500D Tavallinen 190 0.28 0-2.3
3K、1500D Tvilli 190 0.28 0-2.3

Voimme suunnitella ja valmistaa kankaita asiakkaiden tarpeiden mukaan (yllä oleva on vain osa näytöstä)

ARAMIDHIILIHYBRIDI · 3K 1000D/1500D
3K 1000D/1500D tavallinen/twill-aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
Hybrid fabric main view
Hybridikangas, jossa yhdistyvät 3K hiilikuitu ja 1000D tai 1500D para-aramid (Kevlar-tyyppiset) langat tavallisessa tai toimikaskudoksessa. Hiilikomponentti tarjoaa vetomoduulin 230-240 GPa, kun taas aramidikomponentti tarjoaa iskunkestävyyden 45-65 J/m² ja murtovenymän 2,0-3,0 prosenttia. Saatavana 200-380 gsm:n pintapainona, vakioleveydellä 100-1500 mm. Kontrastinen keltainen/kultainen aramidi mustaa hiiltä vastaan ​​luo erottuvia visuaalisia kuvioita kosmeettisiin sovelluksiin. Hybridirakenne tarjoaa 35-50 prosenttia korkeamman iskunkestävyyden kuin hiilikuitukankainen säilyttäen samalla 70-85 prosenttia vain hiilipitoisesta vetolujuudesta.
200-380 gsm Pinta-alapaino
45-65 J/m² Iskunkestävyys
2,0-3,0 % Pidentymä murtokohdassa
Keskeiset edut
Parannettu iskunkestävyys
Aramidikomponentti tarjoaa 35-50 prosenttia paremman energian imeytymisen kuin hiililaminaatit, mikä vähentää törmäystapahtumien aiheuttamia vahinkoja.
Rakenteellinen jäykkyys
Hiilikuitu säilyttää taivutuskertoimen 120-140 GPa, mikä varmistaa mittojen vakauden kantavissa olosuhteissa.
Kudon monipuolisuus
Saatavana tavallisena kudoksena vakauden takaamiseksi tai twill-kudoksena, joka parantaa päällystettävyyttä monimutkaisissa kaarevissa geometrioissa.
Aramidin tiheysvaihtoehdot
1000D aramid tarjoaa hienommat langat yksityiskohtaisiin kuvioihin; 1500D tarjoaa raskaamman rakenteen, joka parantaa kulutuskestävyyttä.
Tekniset tiedot
Hiilikomponentti 3K hiilikuitua
Aramidikomponentti 1000D tai 1500D para-aramidi
Pudota kuvioita Tavallinen / Tvilli (2x2)
Pinta-alapaino 200-380 gsm
Vetolujuus 3500-4500 MPa
Vetomoduuli 180-200 GPa
Pidentymä murtokohdassa 2,0-3,0 %
Vakioleveys 100-1500 mm
Mixed fabric detail
Lähikuva hybridikudosrakenteesta, jossa näkyy keltaisia aramidi- ja mustia hiililankoja
Sovellusskenaariot
Autojen koripaneelit: Käytetään konepellissä, tavaratilan kansissa ja lokasuojasovelluksissa, jotka vaativat iskunkestävyyttä ja painonpudotusta.
Suojavarusteet: Sisältyy kypärän kuoriin, polvisuojiin ja vartalopanssarilevyihin, joissa energian imeytyminen on kriittistä.
Meren rakenteet: Käytetään veneiden rungoissa, kansiosissa ja luukkujen kansissa, jotka vaativat suolaisen veden korroosionkestävyyttä ja iskunkestävyyttä.
Teollisuusturvallisuus: Käytetään iskuille ja hankauksille altistuvissa konesuojissa, suojasuojissa ja kuljettimen osissa.
Usein kysytyt kysymykset
1000D vs 1500D aramidivalinta
1000D aramid tuottaa hienompia, yksityiskohtaisempia kudoskuvioita ja soveltuu kosmeettisiin sovelluksiin, jotka vaativat visuaalista selkeyttä. 1500D aramid tarjoaa raskaamman rakenteen ja paremman kulutuskestävyyden, ja sitä suositellaan rakennesovelluksiin, joissa pinnan kuluminen on huolestuttavaa.
Tavallinen vs twill -valinta
Yksinkertainen kudos tarjoaa maksimaalisen kankaan vakauden, ja sitä suositellaan litteisiin paneelisovelluksiin, joissa vääristymät on minimoitava. Twill-kudos parantaa kaarevien muottipintojen päällystettävyyttä ja on suositeltava monimutkaisissa 3D-geometrioissa, jotka vaativat tasaista hartsin virtausta.
Kovettumislämpötilarajoitukset
Maksimi kovettumislämpötila on 180°C tavallisissa epoksijärjestelmissä. Yli 180 °C:ssa aramidikuidut voivat alkaa heikentyä, mikä heikentää mekaanisia ominaisuuksia. Yli 180 °C:n korkeissa lämpötiloissa käytettäviin sovelluksiin on saatavana erikoistuneita korkean lämpötilan hartsijärjestelmiä, joiden kovettumisjaksot ovat lyhyempiä.
Käsittely ja käsittely
Leikkaus: Käytä timanttipinnoitettuja tai kovametallikärkisiä teriä. Aramidikuidut ovat erittäin hankaavia ja tylsyvät nopeasti tavalliset teräsleikkaustyökalut.
Hartsi kyllästäminen: Aramidikuidut vaativat perusteellisen kostutuksen. Käytä matalaviskositeettista hartsia (alle 500 cps) ja käytä 0,08-0,1 MPa tyhjiöpainetta täydellisen tunkeutumisen saavuttamiseksi.
Koneistus: Vesisuihku- tai CNC-reititystä suositellaan. Hionta vaatii pölynpoistojärjestelmiä aramidikuitujen pölyn kertymisen estämiseksi.
Varastointi ja säilyvyys
Säilytä suljetussa kosteudenpitävässä pakkauksessa 5-25 °C:ssa, suhteellinen kosteus alle 50 prosenttia.
Säilyvyys: 18 kuukautta valmistuspäivästä avaamattomassa pakkauksessa.
Avaamisen jälkeen käytä 10 päivän kuluessa. Sulje uudelleen kosteussulkuteipillä ja säilytä kuivausaineen kanssa.
i Kaikki kankaat on testattu pinta-alapainon ASTM D3776 mukaan, vetoominaisuuksien ASTM D3039 mukaan ja iskunkestävyyden suhteen ASTM D7136 mukaan. Saatavilla mukautettuja aramidi/hiilisuhteita ja hybridikudoskuvioita.
Ähnliche Produkte
Meistä
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co, Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., gegründet 2018, ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der umfassenden Forschung, Entwicklung und Produktion von Hochleistungsfaserverbundwerkstoffen befasst. Wir sind... China 3k 1000d/1500d tavallinen/twill-aramidihiilisekoitettu hiilikuitukudottu kangas Hersteller Und Mass angefertigt 3k 1000d/1500d tavallinen/twill-aramidihiilisekoitettu hiilikuitukudottu kangas Fabrik. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriepark mit einer präzise kontrollierten Produktionsumgebung, einschließlich temperaturkontrollierter Werkstätten und eines Reinraums der Klasse 100.000.
Als vollintegrierter Komplettanbieter vereinen wir Materialinnovation mit Ingenieurtechnik für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Sportartikel. Unsere Kompetenzen umfassen die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Hochleistungsfasergeweben (mittels Web- und Prepreg-Verfahren) und die Herstellung von Verbundwerkstoffen mit Technologien wie Autoklaven, RTM, RMCP, PCM, WCM und Spritzverfahren.
Ehrenurkunde
  • Laadunhallintajärjestelmä
  • Laadunhallintajärjestelmä
Uutiset
Kontaktieren Sie uns
Warum Dongli wählen??
  • Maßgeschneiderte und leistungsorientierte Lösungen.

    Maßgeschneiderte Hochleistungslösungen für Faserverbundwerkstoffe umfassen: die Auswahl geeigneter Faser- und Matrixmaterialien basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen; die Optimierung des Strukturdesigns zur Erfüllung der mechanischen Leistungsnormen; und den Einsatz verschiedener Fertigungsverfahren wie Handlaminieren, Harzinjektionsverfahren und Prepreg-Formgebung für eine effiziente Produktion. Darüber hinaus werden mechanische Leistungsprüfungen durchgeführt, um die tatsächliche Leistungsfähigkeit des Verbundwerkstoffs zu verifizieren und sicherzustellen, dass er die vorgegebenen Anwendungsstandards erfüllt.

  • Es weist eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelt- und Betriebsbelastungen auf.

    Faserverbundwerkstoffe weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit, ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine ausgezeichnete Tragfähigkeit auf und eignen sich daher gut für raue Umgebungen und hohe Betriebsbelastungen.

  • Starke Branchenerfahrung und Unterstützung technologischer Innovationen.

    Wir stellen die Bedürfnisse unserer Kunden in den Mittelpunkt, bieten maßgeschneiderte Lösungen und reagieren schnell auf Marktveränderungen. Unser strenges Qualitätskontrollsystem und unsere langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und ermöglichen Ihnen so eine fundierte und verlässliche Entscheidung.