Verkkovalikko

Tuotesaku

Kieli

Jakaa

Mass angefertigt Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
Koti / Tuote / Hiilikuitu kudottu kangas / Aramidi-hiili-sekoitettu kangas / Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
  • Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
  • Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
  • Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
  • Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
  • Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
  • Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
  • Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
  • Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
  • Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
  • Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas

Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas

Punainen/musta aramidihiilikuitukudottu kangas on valmistettu aramidikuidusta ja hiilikuidusta, jotka on kudottu yhteen tietyssä suhteessa. Aramidikuitu tunnetaan iskunkestävyydestään, kulutuskestävyydestään ja hyvästä sitkeydestä, kun taas hiilikuitu on kevyttä, lujaa, korroosionkestävää ja sillä on vakaat lämpöominaisuudet. Näiden kahden yhdistelmä tekee kudotusta kankaasta sekä mekaanisia ominaisuuksia että kauniin ulkonäön, usein ainutlaatuisen punaisen ja mustan kudoksen tekstuurin. Käytetään laajasti ilmailu-, auto-, urheiluväline- ja high-end kulutustavaroiden aloilla.

Kontaktieren Sie uns
Vorherige：3K 1000D/1500D Plain/Twill Aramid -hiili -sekoitettu hiilikuitu kudottu kangasNächste：Kein Folgeprodukt
Umfang

Tuotteen ominaisuudet

  • Materiaalien korkeiden lämpötilojen kestävyyden parantaminen.
  • Materiaalien iskunkestävyyden parantaminen.
  • Parantaa materiaalien lämmönkestävyyttä.
Vahvistus Kuto Paino (g/㎡) Paksuus (mm) Leveys (M)
3K、1000D Tavallinen 155 0.26 0-2.3
3K、1000D Tvilli 165 0.28 0-2.3
3K、1000D Tavallinen 185 0.3 0-2.3
3K、1000D Tvilli 185 0.3 0-2.3
3K、1500D Tavallinen 60 0.2 0-2.3
3K、1500D Tvilli 220 0.24 0-2.3
3K、1500D Tavallinen 190 0.28 0-2.3
3K、1500D Tvilli 190 0.28 0-2.3

Voimme suunnitella ja valmistaa kankaita asiakkaiden tarpeiden mukaan (yllä oleva on vain osa näytöstä)

HYBRIDI · ARAMIDHIILI · PUNAINEN/MUSTA
Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas
Aramid carbon hybrid fabric
Punainen/musta aramidihiilihybridikudottu kangas yhdistää para-aramidikuidut (Kevlar-tyyppiset) korkean lujan hiilikuidun yhdeksi kudosrakenteeksi. Punaiset aramidilangat tarjoavat iskunkestävyyttä ja sitkeyttä, kun taas mustat hiililangat jäykkyyttä ja vetolujuutta. Saatavana 3K hiili 1000D aramidikokoonpanoissa, joiden pinta-alapaino on 200-350 gsm. Hybridirakenteen vetolujuus on 3 200-4 200 MPa ja murtovenymä 1,8-2,5 prosenttia. Kontrastinen punainen/musta visuaalinen kuvio tarjoaa erottuvan esteettisen vetovoiman näkyville komposiittisovelluksille.
3200-4200 MPa Vetolujuus
1,8-2,5 % Venymä katkossa
200-350 gsm Pinta-alapaino
Iskusitkeys
Aramidikomponentti tarjoaa 40-60 J/m²:n energian absorptiokapasiteetin, mikä parantaa vaurioiden sietokykyä ja ehkäisee katastrofaalisia vikoja iskukuormituksessa.
Korkea jäykkyys
Hiilikuitu tarjoaa vetomoduulin 230-240 GPa, mikä säilyttää rakenteellisen jäykkyyden kantavissa sovelluksissa, jotka vaativat mittavakautta.
Visuaalinen kontrasti
Punainen aramidi ja musta hiili luovat erottuvan kudotun kuvion, joka tarjoaa esteettistä arvoa näkyville komposiittiosille ilman ylimääräistä maalausta tai koristelua.
Tasapainoinen suorituskyky
Hybridirakenne tarjoaa 30–40 prosenttia paremman iskunkestävyyden kuin hiilikuitukankainen, samalla kun se säilyttää 70–80 prosenttia vain hiilipitoisista vetoominaisuuksista.
Tekniset tiedot
Kuitutyyppi Aramid (punainen) Hiili (musta)
Rouvin/langan koko 3K hiili 1000D aramidi
Pinta-alapaino 200-350 gsm
Kudontakuvio Tavallinen / Twill / Custom
Vetolujuus 3200-4200 MPa
Vetomoduuli 180-200 GPa
Venymä katkossa 1,8-2,5 %
Pattern detail
Kudontakuvio close-up
Real life application
Sovellusesimerkki
Cubic square pattern
Kuutio neliön rakenne
Sovellusskenaariot
●
Autojen sisätilat: Käytetään kojelaudan verhoilussa, keskikonsolin paneeleissa ja ovien sisäosissa, joissa punainen/musta visuaalinen kontrasti lisää urheilullista esteettistä vetovoimaa.
●
Ilmailun ohjaamon komponentit: Käytetään yläsäiliöissä, jakopaneeleissa ja istuimen selkänojarakenteissa, jotka vaativat iskunkestävyyttä pienemmällä painolla.
●
Urheiluvälineet: Sisältää kypärän kuoret, suojavarusteet ja korkean suorituskyvyn polkupyörän rungot, joissa iskusuojaus on kriittinen.
●
Merisovellukset: Käytetään korroosionkestävyyttä ja iskunkestävyyttä vaativissa kansiosissa, luukkujen kansissa ja rungon vahvistuksissa.
Usein kysytyt kysymykset
Vertailu hiilikuitukankaaseen
Hybridikankaalla on 30-40 prosenttia korkeampi iskunkestävyys ja sitkeys verrattuna täyshiilikankaaseen. Vetolujuus pienenee 20-30 prosenttia, mutta murtovenymä kasvaa 1,2-1,5 prosentista 1,8-2,5 prosenttiin, mikä tarjoaa paremman vaurionsietokyvyn iskukuormituksen alaisissa sovelluksissa.
Aramidikuitujen värin pysyvyys
Punaiset aramidikuidut ovat liuosvärjättyjä, mikä takaa värin stabiilisuuden UV-altistumista vastaan. 500 tunnin QUV-testauksen jälkeen ASTM G154:n mukaan värinmuutos Delta E on alle 2,0. Ulkokäyttöön suositellaan UV-kestävää kirkasta lakkaa värin säilymisen pidentämiseksi.
Hartsin yhteensopivuus ja käsittely
Yhteensopiva epoksi-, vinyyliesteri- ja polyesterihartsijärjestelmien kanssa. Aramidikomponentti vaatii kunnollisen kostutuksen alhaisemman pintaenergian vuoksi. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi käytä matalaviskoosista hartsia ja 0,08-0,1 MPa alipainepainetta. Kovettumislämpötila ei saa ylittää 180 °C aramidin hajoamisen estämiseksi.
Muistiinpanojen käsittely ja käsittely
Leikkaus: Käytä kovametallikärkisiä teriä tai vesisuihkuleikkausta. Aramidikuidut ovat kulutusta kestäviä ja voivat tylsyttää tavalliset terät nopeasti. Vaihda leikkuutyökalut usein.
Asettelu: Käytä 10–15 prosenttia korkeampaa tiivistyspainetta kuin täyshiilikankaat varmistaaksesi hartsin täydellisen tunkeutumisen aramidilankoihin.
Jälkikäsittely: Hionta vaatii vesipohjaisia menetelmiä pölyn kertymisen estämiseksi. Aramidipöly voi aiheuttaa ihoärsytystä; käytä asianmukaisia ​​henkilönsuojaimia koneistuksen aikana.
Varastointi ja säilyvyys
Säilytä kosteudenpitävässä pakkauksessa 5-25°C, suhteellinen kosteus alle 50 prosenttia.
Säilyvyys: 18 kuukautta valmistuspäivästä avaamattomassa pakkauksessa.
Avaamisen jälkeen käytä 10 päivän kuluessa. Tiivistä uudelleen kosteussulkuteipillä.
i Kaikkien kangaserien pinta-alapaino on testattu ASTM D3776:n mukaan, vetoominaisuudet ASTM D3039 mukaan. Värinkesto todennettu AATCC 16:n mukaan. Mukautetut aramidi/hiili-suhteet saatavilla pyynnöstä.
Ähnliche Produkte
Meistä
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co, Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., gegründet 2018, ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der umfassenden Forschung, Entwicklung und Produktion von Hochleistungsfaserverbundwerkstoffen befasst. Wir sind... China Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas Hersteller Und Mass angefertigt Punainen/musta aramidihiilisekoitettu hiilikuitukangas Fabrik. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriepark mit einer präzise kontrollierten Produktionsumgebung, einschließlich temperaturkontrollierter Werkstätten und eines Reinraums der Klasse 100.000.
Als vollintegrierter Komplettanbieter vereinen wir Materialinnovation mit Ingenieurtechnik für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Sportartikel. Unsere Kompetenzen umfassen die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Hochleistungsfasergeweben (mittels Web- und Prepreg-Verfahren) und die Herstellung von Verbundwerkstoffen mit Technologien wie Autoklaven, RTM, RMCP, PCM, WCM und Spritzverfahren.
Ehrenurkunde
  • Laadunhallintajärjestelmä
  • Laadunhallintajärjestelmä
Uutiset
Kontaktieren Sie uns
Warum Dongli wählen??
  • Maßgeschneiderte und leistungsorientierte Lösungen.

    Maßgeschneiderte Hochleistungslösungen für Faserverbundwerkstoffe umfassen: die Auswahl geeigneter Faser- und Matrixmaterialien basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen; die Optimierung des Strukturdesigns zur Erfüllung der mechanischen Leistungsnormen; und den Einsatz verschiedener Fertigungsverfahren wie Handlaminieren, Harzinjektionsverfahren und Prepreg-Formgebung für eine effiziente Produktion. Darüber hinaus werden mechanische Leistungsprüfungen durchgeführt, um die tatsächliche Leistungsfähigkeit des Verbundwerkstoffs zu verifizieren und sicherzustellen, dass er die vorgegebenen Anwendungsstandards erfüllt.

  • Es weist eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelt- und Betriebsbelastungen auf.

    Faserverbundwerkstoffe weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit, ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine ausgezeichnete Tragfähigkeit auf und eignen sich daher gut für raue Umgebungen und hohe Betriebsbelastungen.

  • Starke Branchenerfahrung und Unterstützung technologischer Innovationen.

    Wir stellen die Bedürfnisse unserer Kunden in den Mittelpunkt, bieten maßgeschneiderte Lösungen und reagieren schnell auf Marktveränderungen. Unser strenges Qualitätskontrollsystem und unsere langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und ermöglichen Ihnen so eine fundierte und verlässliche Entscheidung.