Mass angefertigt Jalkapallokuvioinen aramidihiilisekoitettu kuitukangas
Koti / Tuote / Hiilikuitu kudottu kangas / Aramidi-hiili-sekoitettu kangas / Jalkapallokuvioinen aramidihiilisekoitettu kuitukangas
  • Jalkapallokuvioinen aramidihiilisekoitettu kuitukangas
  • Jalkapallokuvioinen aramidihiilisekoitettu kuitukangas

Jalkapallokuvioinen aramidihiilisekoitettu kuitukangas

Jalkapallokuvioisessa aramidi-hiilikuitukankaassa yhdistyvät kaksi hyvää kuitumateriaalia, aramidi ja hiilikuitu. Ainutlaatuinen jalkapallokuviointi pinnassa parantaa materiaalin estetiikkaa ja parantaa liukumattomuutta ja kulutuskestävyyttä. Aramidilla on iskunkestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys, ja hiilikuidulla on korkea lujuus ja kevyt. Nämä kaksi sekoitetaan materiaaliksi, joka on sekä vahva että kevyt. Sitä käytetään laajasti ilmailu-, auto-, urheilu-, t- ja muilla aloilla.

Kontaktieren Sie uns
Umfang
URHEILUKUVIO · ARAMIDHIILIHYBRIDI
Jalkapallokuvioinen aramidihiilisekoitettu kuitukangas
Football pattern fabric
Jalkapallokuvioinen hybridikangas, jossa yhdistyvät vahvat aramidikuidut ja hiilikuitu erikoiskudoksessa, joka luo erottuvan viisikulmaisen geometrisen kuvion, joka on saanut inspiraationsa klassisesta jalkapallopaneeligeometriasta. Aramidikomponentin iskunkestävyys on 45-65 J/m² ja venymä 2,8-3,8 prosenttia, kun taas hiilikuitu tarjoaa 230-240 GPa:n vetomoduulin. Saatavana 220-380 gsm:n pintapainona ja vakioleveydellä 100-1500 mm. Kontrastiset kuituvärit tuottavat hyvin näkyvän geometrisen kuvion, joka jää näkyväksi laminoinnin jälkeen ja sopii sekä mekaanista suorituskykyä että visuaalista erottuvuutta vaativiin sovelluksiin.
220-380 gsm Pinta-alapaino
45-65 J/m² Iskunkestävyys
2,8-3,8 % Pidentymä
Jalkapallopaneelin geometria
Erikoistunut kudontakuvio jäljittelee klassista jalkapallopaneelisuunnittelua ja tarjoaa erottuvan visuaalisen vetovoiman urheiluun liittyviin komposiittisovelluksiin.
Aramidin iskunvaimennus
Energian absorptiokyky 45-65 J/m² suojaa iskuvaurioilta, sopii erinomaisesti suojaaviin urheiluvälineisiin ja iskualttiisiin komponentteihin.
Hiilirakenteinen jäykkyys
Vetomoduuli 230-240 GPa tarjoaa mittavakauden ja kantavuuden rakennesovelluksiin.
Visuaalinen kontrastin säilyminen
Kuvio pysyy näkyvissä hartsikyllästyksen ja kovettumisen jälkeen, joten ylimääräisiä koristekerroksia tai maalausta ei tarvita.
Tekniset tiedot
Aramidikomponentti Para-aramidi (Kevlar-tyyppinen)
Hiilikomponentti 3K hiilikuitua
Kuvion tyyppi Jalkapallopaneelin geometria
Pinta-alapaino 220-380 gsm
Iskunkestävyys 45-65 J/m²
Vetomoduuli (hiili) 230-240 GPa
Venymä murtokohdassa 2,8-3,8 %
Vakioleveys 100-1500 mm
Sovellusskenaariot
Urheiluvälineet: Käytetään kypärän kuorissa, säärisuojissa ja suojavarusteissa, joissa vaaditaan iskunkestävyyttä ja visuaalista merkkiä.
Autojen sisätilat: Käytetään kojelaudan verhoiluun, konsolipaneeleihin ja mukautettuihin verhoiluun urheiluaiheisiin ajoneuvoihin.
Ilmailu: Käytetään ohjaamon paneeleissa, yläpuolisissa säilytyslaatikoissa ja koristeellisissa rakenneosissa.
Kulutustavarat: Sisältyy matkatavaroihin, kellohihnoihin ja puetettaviin tarvikkeisiin, jotka vaativat erottuvan kuvion esteettisen ilmeen.
Usein kysytyt kysymykset
Kuvion näkyvyys laminoinnin jälkeen
Jalkapallokuviossa käytetään kontrastivärisiä kuituvärejä (yleensä musta hiili keltaisella tai valkoisella aramidilla), jotka säilyttävät visuaalisen kirkkauden hartsikyllästyksen jälkeen. Optimaalisen kuvion säilymisen saavuttamiseksi käytä kirkkaita tai läpikuultavia hartsijärjestelmiä ja vältä pigmentoituja matriiseja.
Iskunkestävyys comparison to all-carbon
Aramidikomponentti tarjoaa 40-55 prosenttia paremman iskunkestävyyden kuin täyshiilikankaat, joiden pinta-alapaino on vastaava. Tämä tekee hybridikankaasta sopivan sovelluksiin, jotka vaativat sekä jäykkyyttä että vaurioiden sietokykyä.
Hartsijärjestelmän yhteensopivuus
Yhteensopiva epoksi-, vinyyliesteri- ja polyesterihartsijärjestelmien kanssa. Aramidikomponentti vaatii alhaisen viskositeetin hartsia (alle 600 cps) täydelliseen kastumiseen. Tyhjiöavusteista hartsiinfuusiota suositellaan optimaalisen kuitu-matriisiadheesion saavuttamiseksi.
Käsittely ja käsittely
Leikkaus: Käytä timanttipinnoitettuja tai kovametalliteriä. Aramidikuidut ovat erittäin hankaavia; vaihda leikkuutyökalut usein.
Asettelu: Säilytä tasainen tiivistyspaine. Jalkapallokuvio vaatii tasaisen hartsin jakautumisen visuaalisen selkeyden säilyttämiseksi.
Koneistus: Vesisuihku- tai CNC-reititystä suositellaan. Pölynpoisto vaaditaan hiontaan.
Varastointi ja säilyvyys
Säilytä kosteudenpitävässä pakkauksessa 5-25°C, suhteellinen kosteus alle 50 prosenttia.
Säilyvyys: 18 kuukautta valmistuspäivästä avaamattomassa pakkauksessa.
Avaamisen jälkeen käytä 10 päivän kuluessa. Tiivistä uudelleen kosteussulkuteipillä.
Meistä
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co, Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., gegründet 2018, ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der umfassenden Forschung, Entwicklung und Produktion von Hochleistungsfaserverbundwerkstoffen befasst. Wir sind... China Jalkapallokuvioinen aramidihiilisekoitettu kuitukangas Hersteller Und Mass angefertigt Jalkapallokuvioinen aramidihiilisekoitettu kuitukangas Fabrik. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriepark mit einer präzise kontrollierten Produktionsumgebung, einschließlich temperaturkontrollierter Werkstätten und eines Reinraums der Klasse 100.000.
Als vollintegrierter Komplettanbieter vereinen wir Materialinnovation mit Ingenieurtechnik für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Sportartikel. Unsere Kompetenzen umfassen die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Hochleistungsfasergeweben (mittels Web- und Prepreg-Verfahren) und die Herstellung von Verbundwerkstoffen mit Technologien wie Autoklaven, RTM, RMCP, PCM, WCM und Spritzverfahren.
Ehrenurkunde
  • Laadunhallintajärjestelmä
  • Laadunhallintajärjestelmä
Uutiset
Kontaktieren Sie uns
Warum Dongli wählen??
  • Maßgeschneiderte und leistungsorientierte Lösungen.

    Maßgeschneiderte Hochleistungslösungen für Faserverbundwerkstoffe umfassen: die Auswahl geeigneter Faser- und Matrixmaterialien basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen; die Optimierung des Strukturdesigns zur Erfüllung der mechanischen Leistungsnormen; und den Einsatz verschiedener Fertigungsverfahren wie Handlaminieren, Harzinjektionsverfahren und Prepreg-Formgebung für eine effiziente Produktion. Darüber hinaus werden mechanische Leistungsprüfungen durchgeführt, um die tatsächliche Leistungsfähigkeit des Verbundwerkstoffs zu verifizieren und sicherzustellen, dass er die vorgegebenen Anwendungsstandards erfüllt.

  • Es weist eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelt- und Betriebsbelastungen auf.

    Faserverbundwerkstoffe weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit, ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine ausgezeichnete Tragfähigkeit auf und eignen sich daher gut für raue Umgebungen und hohe Betriebsbelastungen.

  • Starke Branchenerfahrung und Unterstützung technologischer Innovationen.

    Wir stellen die Bedürfnisse unserer Kunden in den Mittelpunkt, bieten maßgeschneiderte Lösungen und reagieren schnell auf Marktveränderungen. Unser strenges Qualitätskontrollsystem und unsere langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und ermöglichen Ihnen so eine fundierte und verlässliche Entscheidung.