Mass angefertigt Epoksihartsi lasikuitueristelevy
Koti / Tuote / Prepreg / Epoksihartsi lasikuitueristelevy
Umfang
FR-4 / G11-SARJA
Epoksihartsi lasikuitueristelevy
Jatkuvat E-lasikangaskerrokset, jotka on kyllästetty bromatulla epoksihartsilla, puristusmuovattu 160°C ja 14 MPa. Dielektrinen lujuus 20–28 kV/mm (ASTM D149), veden imeytyminen ≤0,15 % 24 tunnin upotuksen jälkeen. Käyttölämpötilaluokka F (155 °C), UL 94 V-0 syttyvyysluokitus. Paksuusalue 0,3 mm - 50 mm, saatavana luonnonvihreänä, valkoisena, keltaisena ja mustana sähköeristykseen ja rakenneasennukseen.
Lämpöluokka F (155°C)
UL syttyvyys 94 V-0
Dielektrinen 20–28 kV/mm
▸ Tekniset edut
  • Kaaren vastus: 180 sekuntia ilman seurantaa (ASTM D495), määritelty suurjännitekojeistoille ja kontaktoreille.
  • Alhainen hajoamiskerroin: Tan δ 0,015–0,02 1 MHz:llä, säilyttää signaalin eheyden suurtaajuisissa piirilevysovelluksissa.
  • Työstön vakaus: Purseeton poraus kovametallityökaluilla; delaminaatiota ohjataan reikien halkaisijalla ≥0,8 mm.
  • Kosteudenkestävyys: Eristysresistanssin säilyminen > 95 % 96 tunnin jälkeen 95 % suhteellisessa kosteudessa.
▸ Mekaaniset ja sähköiset tiedot
Taivutuslujuus (pituussuunnassa) 350-450 MPa
Vetolujuus 280-340 MPa
Puristusvoima 350-420 MPa
Tilavuusvastus 10⁷ – 10⁸ MΩ·cm
CTI (vertaileva seuranta) 175–200 V (PLC 3)
Mittatoleranssit
0,5-1,6 mm ±0,10 mm
1,6-3,0 mm ±0,15 mm
3,0 - 6,0 mm ±0,20 mm
Pituus/leveys ≤1000 mm ±2,0 mm
Lämpö & kemiallinen
  • Jatkuva käyttö: 130°C – 155°C
  • Lämmönjohtavuus: 0,25–0,35 W/(m·K)
  • Kemiallinen kestävyys: asetoni, etanoli, mineraaliöljyt
  • Vältä: väkevää rikkihappoa
Käsittelyparametrit
  • Leikkauspaksuus ≤3 mm
  • Poraussyöttö: 0,05–0,10 mm/kierros
  • Karan nopeus: 20k-40k RPM
  • Esilämmitys 80°C lävistystä varten >2 mm
Sovelluskentät (sertifioitu IEC 60893:n, NEMA LI-1:n mukaan)
Kojeiston esteet Kiskojen tuet PCB-testauslaitteet Muuntajan välilevyt Moottorin urakiilat Kaarikourulevyt Eristävät aluslevyt
RoHS-yhteensopiva · REACH SVHC -vapaa · Halogeeniton laatu saatavilla (IEC 61249-2-21)
Varastointi & käsittely
▸ Pidä tasaisena lavoilla, joissa on reunatuet. Pinon maksimikorkeus 800 mm vääntymisen estämiseksi.
▸ Kosteusalue: 40 % – 70 % RH. Pitkäaikainen altistuminen >80 % suhteellisessa kosteudessa voi lisätä veden imeytymistä yli 0,3 %:iin.
▸ Vältä suoraa kosketusta kupari- tai paljaisiin teräspintoihin pitkäaikaisen varastoinnin aikana (hapetusvaara).
Yleisiä kysymyksiä ja huomautuksia
Max käyttöjännite? 2,5 kV/mm paksuus AC:lle (60 %:n vähennys DC:lle).
Jälkimuodostuskyky? Ei lämpömuovausta kovetuksen jälkeen; vain esikyllästetyt levyt.
Kaasunpoisto tyhjiössä? TML 0,45%, CVCM 0,08% — sopii tyhjiökammioihin.
Vääntymisen hallinta? Hehkutus 120°C:ssa 2 tunnin ajan vähentää jäännösjännitystä koneistuksen jälkeen.
Meistä
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co, Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., gegründet 2018, ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der umfassenden Forschung, Entwicklung und Produktion von Hochleistungsfaserverbundwerkstoffen befasst. Wir sind... China Epoksihartsi lasikuitueristelevy Hersteller Und Mass angefertigt Epoksihartsi lasikuitueristelevy Fabrik. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriepark mit einer präzise kontrollierten Produktionsumgebung, einschließlich temperaturkontrollierter Werkstätten und eines Reinraums der Klasse 100.000.
Als vollintegrierter Komplettanbieter vereinen wir Materialinnovation mit Ingenieurtechnik für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Sportartikel. Unsere Kompetenzen umfassen die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Hochleistungsfasergeweben (mittels Web- und Prepreg-Verfahren) und die Herstellung von Verbundwerkstoffen mit Technologien wie Autoklaven, RTM, RMCP, PCM, WCM und Spritzverfahren.
Ehrenurkunde
  • Laadunhallintajärjestelmä
  • Laadunhallintajärjestelmä
Uutiset
Kontaktieren Sie uns
Warum Dongli wählen??
  • Maßgeschneiderte und leistungsorientierte Lösungen.

    Maßgeschneiderte Hochleistungslösungen für Faserverbundwerkstoffe umfassen: die Auswahl geeigneter Faser- und Matrixmaterialien basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen; die Optimierung des Strukturdesigns zur Erfüllung der mechanischen Leistungsnormen; und den Einsatz verschiedener Fertigungsverfahren wie Handlaminieren, Harzinjektionsverfahren und Prepreg-Formgebung für eine effiziente Produktion. Darüber hinaus werden mechanische Leistungsprüfungen durchgeführt, um die tatsächliche Leistungsfähigkeit des Verbundwerkstoffs zu verifizieren und sicherzustellen, dass er die vorgegebenen Anwendungsstandards erfüllt.

  • Es weist eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelt- und Betriebsbelastungen auf.

    Faserverbundwerkstoffe weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit, ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine ausgezeichnete Tragfähigkeit auf und eignen sich daher gut für raue Umgebungen und hohe Betriebsbelastungen.

  • Starke Branchenerfahrung und Unterstützung technologischer Innovationen.

    Wir stellen die Bedürfnisse unserer Kunden in den Mittelpunkt, bieten maßgeschneiderte Lösungen und reagieren schnell auf Marktveränderungen. Unser strenges Qualitätskontrollsystem und unsere langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und ermöglichen Ihnen so eine fundierte und verlässliche Entscheidung.