1. Materiaalihaasteiden ymmärtäminen
Korkean lujuuden kuidun työstöparametrit on valittava huolellisesti seuraavista syistä:
- Aramidikuitujen korkea vetolujuus, joka aiheuttaa rispaamista väärän leikkauksen aikana
- Hiilikuitujen hauraus, joka johtaa halkeiluihin tai halkeiluihin
- Kerrosrakenne, joka on altis delaminoitumiselle liiallisessa voimassa tai kuumuudessa
- Herkkyys kitkan tai nopeiden työkalujen aiheuttamille lämpövaurioille
2. Optimaaliset leikkaustyökalut hiiliaramidikankaalle
Oikean valinta hiiliaramidikankaan leikkaustyökalut on välttämätöntä. Vaihtoehtoja ovat:
| Työkalun tyyppi | Sovellus | Edut |
|---|---|---|
| Volframikarbidi terät | Prepreg-levyjen ja kudottujen kankaiden leikkaus | Korkea kulutuskestävyys, vähentynyt rispaantuminen |
| Timanttipinnoitetut työkalut | Tarkka leikkaus ja poraus | Estää delaminaatiota ja lämpövaurioita |
| High-Speed Steel (HSS) -terät | Yleinen leikkaus pienillä syöttönopeuksilla | Kustannustehokas pienieräkäsittelyyn |
| Pyörivät purseet | Reunojen viimeistely ja purseenpoisto | Minimoi kuidun ulosvetoa ja tasoittaa reunoja |
| Ultraääni leikkaustyökalut | Monimutkaiset muodot ja paksut laminaatit | Alhainen lämmöntuotto, tarkat reunat |
3. Poraus- ja koneistusparametrit
varten hiiliaramidikomposiittiporaus , oikea nopeus, syöttö ja voitelu ovat tärkeitä:
| Parametri | Suositeltu alue | Vaikutus materiaaliin |
|---|---|---|
| Karan nopeus | 500-1500 RPM (paksuudesta riippuen) | Minimoi lämmön kertymistä ja vähentää delaminaatiota |
| Syöttönopeus | 0,01–0,05 mm/kierros | Estää kuidun irtoamista ja halkeilua |
| Peckin poraus | Lastunpoisto 2-3 mm välein | Vähentää tukkeutumista ja lämpöpitoisuutta |
| Jäähdytys/voitelu | Ilma- tai minimaalinen nestejäähdytys | Estää kuitujen lämpöhajoamisen |
| Työkalun terävyys | Huollettu säännöllisellä katsastuksella | Takaa puhtaat reunat ja tarkat reiät |
4. Reunojen leikkaustekniikat
Reunojen eheyden säilyttäminen vaatii hiiliaramidikangasreunojen leikkaus strategiat:
- Käytä vähävärähtelevää puristusta ja kiinnittimiä kankaan vakauttamiseksi
- Käytä erittäin tarkkoja pyöriviä tai timanttipinnoitettuja teriä
- Säädä leikkausnopeutta ja syöttöä rispaantumisen minimoimiseksi
- Levitä kuorinta- tai suojateippiä leikkaamisen aikana herkkiä prepregejä varten
- Tarkasta reunat leikkauksen jälkeen mikrodelaminoitumisen ja kuitujen ulosvedon varalta
5. Delaminoitumisen ja lämpövaurioiden estäminen
Toteutus delaminoitumisen estotekniikoita varmistaa rakenteellisen eheyden:
- Käytä useita kevyitä kulkuja yhden aggressiivisen leikkauksen sijaan
- Käytä ohjattua jäähdytystä tai ilmapuhallusta lämmön haihduttamiseksi
- Käytä puristuskiinnittimiä, jotka jakavat paineen tasaisesti kerrosten kesken
- Säilytä työkalun terävyys säännöllisesti kitkan vähentämiseksi
- Yhdistä mekaaniset ja ultraäänileikkausmenetelmät korkean suorituskyvyn sovelluksiin
UKK
1. Mitkä ovat parhaat hiiliaramidi kangas leikkaustyökalut prepreg-laminaateille?
Volframikarbiditerät ja timanttipinnoitetut työkalut tarjoavat suuren tarkkuuden, vähentävät kulumista ja minimoivat lämpövauriot, joten ne sopivat ihanteellisesti erittäin lujille aramidi-hiilikomposiiteille.
2. Miten voin optimoida? korkean lujuuden kuidun työstöparametrit ?
Säilytä alhainen karan nopeus (500–1500 RPM), pieni syöttönopeus (0,01–0,05 mm/kierros) ja käytä jäähdytystä tai ilmapuhallusta lämmön kertymisen ja irtoamisen estämiseksi leikkaamisen ja porauksen aikana.
3. Mitkä tekniikat auttavat hiiliaramidikomposiittiporaus aiheuttamatta kuidun halkeilua?
Peck-poraus, säädetyt syöttönopeudet, terävät työkalut ja minimaalinen voitelu vähentävät kuidun ulosvetoa, halkeilua ja ylläpitävät porattujen reikien mittatarkkuutta.
4. Kuinka varmistan puhtaat reunat käyttämällä hiiliaramidikangasreunojen leikkaus ?
Käytä pyöriviä tai timanttipinnoitettuja leikkureita, stabiloi kangas puristimilla, kiinnitä suojateippiä ja suorita useita valonsiirtoja aggressiivisten yksittäisten leikkausten sijaan minimoidaksesi rispaantumisen ja delaminoitumisen.
5. Mitkä ovat tehokkaita delaminoitumisen estotekniikoita ?
Käytä vähän täriseviä kalusteita, tasaista puristuskiinnitystä, toistuvaa työkalun teroitusta, hallittua jäähdytystä ja harkitse ultraääniavusteista leikkausta monimutkaisille tai paksuille hiili-aramidikomposiiteille.







